一般來說，各種巖石都可以用于制砂，河卵石、玄武巖、花崗巖、石灰石等是理想的綠色建筑材料，質地堅硬，在砂石生產線用可作為砂、石子的原料，像玄武巖制成的砂摻在緩凝土中，可使混凝土重量減輕，具有隔熱、隔音的效果，是高層建筑輕質混凝土的良好骨料。尾礦、礦渣、建筑垃圾等作為工業(yè)廢棄物而存在，像建筑垃圾中的混凝土塊、碎石塊、磚瓦塊等常被用來粉碎制成砂石骨料，用于建筑、公路等行業(yè)，以它們?yōu)樵仙a機制砂可以節(jié)省原料投資成本。

機制砂生產線的工藝流程一般包括以下幾個步驟：

1. 采石：首先需要從礦山采集大塊的石頭，這個階段通常由采礦工人完成。

2. 粗破：將大塊的石頭破碎成小塊，這一步通常由破碎機完成。

3. 篩分：使用振動篩將破碎后的石頭進一步細分，只留下小于指定尺寸的石頭顆粒。

4. 洗砂、選粉：這一步濕法制砂中通常使用水來完成，去除石頭中的雜質，如泥土、粉塵等。干法制砂線中多利用選粉機進行除粉。

5. 細碎：將經過篩分和洗砂后的石頭進一步細碎成所需的砂粒大小。

6. 精選：使用磁選機等設備去除石頭中的鐵質等雜質。

7. 儲存和運輸：制得的砂粒經過儲存和包裝后就可以交付使用。

整個工藝流程可以簡單概括為：采石-破碎-篩分-洗砂/選粉-細碎-精選-儲存和運輸。具體的工藝流程可能會因場地、設備、生產規(guī)模等因素而有所不同。

制砂樓的優(yōu)勢

1.工藝環(huán)保

制砂樓全封閉式設計可以控制粉塵外溢，同時大量收集生產過程中出現(xiàn)石粉進行充分利用。傳統(tǒng)濕法制砂生產線在生產的時候需要大量的水對砂子進行清洗，而且對于在生產過程中出現(xiàn)石粉的沖洗更是對礦產資源的一種鋪張浪費。

干法制砂工藝在很大程度上節(jié)約了水資源和礦產資源，也無需使用化學藥劑，比濕法生產線更加環(huán)保。同時減少了對河沙等天然砂的消耗，更符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

2.生產成本低

制砂樓占地面積小，采用高度集約的塔樓式結構，，相比傳統(tǒng)制砂線節(jié)約80%，節(jié)約了基礎建設成本費用。制砂樓可以使用石屑、瓜子片等廉價尾料、廢料作為原材料制砂，減少生產成本費用，降低了成本投入，經濟效益更好。