很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量含量超標。很多項目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。

機制砂中石粉存在的4種形式：

（1）游離粉：石粉微粒不相互黏結且不吸附于砂粒表面，可以在風力和重力的作用下自由運動。

（2）團塊粉：石粉微粒緊緊的團聚在一起形成了較大粒徑的石粉團塊，微粒間相互黏著、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體，由于團塊的粒徑和質量較大，通過傳統(tǒng)的選粉設備很難去除。

（3）附著粉：在較大粒徑的砂粒表面，附著有石粉微粒。當砂粒的表面較為光滑時，石粉微粒在機械作用力下易于除去，而當砂粒表面凹凸不平時，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著，一般的機械方法難以分離。

（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于機械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著方式。

干法制砂中成品砂石粉含量多的原因可能有以下幾點：

1. 原材料問題：如果使用的石子和河沙混合不均勻，可能會導致成品砂中的石粉含量增加。

2. 加工工藝問題：在干法制砂過程中，如果加工設備運行不穩(wěn)定或者加工參數(shù)設置不當，也可能會導致成品砂中的石粉含量增加。

要控制成品砂的石粉含量，可以采取以下措施：

1. 選擇優(yōu)質的原材料：確保石子和河沙混合均勻，選擇質量好的原材料可以減少石粉的含量。

2. 優(yōu)化加工工藝：在干法制砂過程中，可以通過調(diào)整加工設備的運行參數(shù)，如給料速度、振動篩篩網(wǎng)目數(shù)等，來控制成品砂中的石粉含量。

3. 定期維護和檢修設備：定期對加工設備進行維護和檢修，確保其正常運行，可以減少石粉的含量。

4. 采用先進的除塵技術：在干法制砂過程中，粉塵的產(chǎn)生也會導致石粉的含量增加。因此，可以采用先進的除塵技術，減少粉塵的產(chǎn)生，從而降低成品砂中的石粉含量。

唐山金路制砂樓優(yōu)勢

1.干法制砂工藝，不受水源和環(huán)境限制，在水資源匱乏的地方也可以進行生產(chǎn)；

2.采用全封閉、樓站式布局，占地面積小，可與外界相隔離，具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢；

3.采用負壓操作的方式，結合離線清灰脈沖除塵裝置，可保證生產(chǎn)過程中無粉塵外溢；

4.顆粒級配好，產(chǎn)品呈立方體，針片狀含量低，抗壓強度高，堆積密度大，滿足國家標準；

5.智能化生產(chǎn)，一鍵啟停，生產(chǎn)流程自動執(zhí)行。成品砂級配連續(xù)可調(diào)、細度模數(shù)可調(diào)、石粉含量可控。